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如何減小CNC銑削加工中的刀具徑向跳動？

2023-03-14

在實(shí)際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。 一、徑向跳動產(chǎn)生原因 刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動。 1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響 產(chǎn)生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機(jī)床的制造和裝配等過程中形成的，作為機(jī)床的操作者很難避免它們帶來的影響。 2. 刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響 刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量。 3. 具體加工工藝帶來的影響 刀具在加工時產(chǎn)生的徑向跳動主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦印较蚯邢髁κ强偳邢髁υ趶较虻姆至?。它會使工件彎曲變形和產(chǎn)生加工時的振動，是影響工件加工質(zhì)量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。 二、減少徑向跳動的方法 刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因?yàn)閺较蚯邢髁觿×藦较蛱鴦?。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則?？梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動： 1. 使用鋒利的刀具 選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更為鋒利。 2. 使用強(qiáng)度大的刀具 主要可以通過兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。 3. 刀具的前刀面要光滑 在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。 4. 主軸錐孔和夾頭清潔 主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。 5. 吃刀量選用要合理 吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。 6. 在精加工時使用逆銑 由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進(jìn)行粗加工時還是要使用順銑，這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。 7. 合理使用切削液 合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。 實(shí)踐證明，只要保證機(jī)床各部分制造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以最大程度地減小。

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了解CNC是怎么樣加工氮化鋁的？

2023-03-14

那么普通cnc可以加工氮化鋁陶瓷嗎？其實(shí)是可以的，但是不建議使用普通cnc，最好是使用陶瓷專用cnc機(jī)床。 氮化鋁陶瓷本身就具有又脆又硬的兩種材質(zhì)特征，在加工過程中極其容易出現(xiàn)崩邊，所以氮化鋁陶瓷的加工難度是很大的。CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度最高的一環(huán)，主要是在鉆孔時，會產(chǎn)生崩邊的情況，應(yīng)對這種情況有以下幾種方法： 一、打造工件時，在工件上多留些余量，然后進(jìn)行正常的CNC加工，加工完成后，工件背面肯定會有崩邊的現(xiàn)象，這時再把預(yù)留的量用磨床磨掉，就不會再有崩邊了，不過這種方法也有不好的地方，主要是很廢材料，如今陶瓷材料的價格是比較貴的，這樣做會使每一片氮化鋁陶瓷的成本提高； 二、加工時換直徑小一點(diǎn)的刀具，采用螺旋式下刀，一層一層的磨，但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走，換言之就是效率低，好處就是孔內(nèi)壁光滑，不粗糙； 三、先用直徑小一點(diǎn)的刀具打一個孔，之后在已打好的孔的基礎(chǔ)上往外擴(kuò)，擴(kuò)張到合適的大小就行了，這種方法的缺點(diǎn)就是孔內(nèi)壁會有一條一條的線紋； 四、先從一面開始打孔，打到一半左右，取下工件翻過來，再進(jìn)行打孔，兩個孔對接時成為一個孔，加工完成，這種方法同樣有缺點(diǎn)，因?yàn)闊o法保證兩次裝夾的位置坐標(biāo)不會有誤差，所以兩個孔對接時會有錯位，不過錯位不會錯的很夸張，大部分情況都是可以接受的。

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關(guān)于鋁合金壓鑄模具的間隙，怎么才算合理？

2023-03-14

?1、模具的排列和進(jìn)料方式 合理的產(chǎn)品排列方式和進(jìn)料方式，不但可以增加一模的穴數(shù)，盡管只限于大件鋁合金壓鑄產(chǎn)品，可是一模多穴可以極大的增加產(chǎn)能。另外，合理的進(jìn)料方式可以極大的降低后續(xù)產(chǎn)量?？梢哉f，一個設(shè)計合理的進(jìn)澆方式，是一個十分可以節(jié)省成本的方式。 相反，不科學(xué)的進(jìn)澆方式，通常會導(dǎo)致鋁壓鑄欠料，壓鑄件產(chǎn)量過多這些缺點(diǎn)的存有。 2、精度要依據(jù)客戶的要求來決策 追求精度，是壓鑄公司不懈的追求?？墒且粯?，導(dǎo)向還是必須依據(jù)客戶的規(guī)定來，過高成本費(fèi)就必須增加，過低則有大批的欠佳?！　? 3、參數(shù)的挑選 鋁合金壓鑄模具的參數(shù)挑選，將立即危害到壓鑄件的精度和品質(zhì)，及其鋁合金壓鑄模具的耐磨損度和使用壽命。壓鑄件精度規(guī)定較高的，參數(shù)就必須更為詳盡的寫在出模通知書里邊。 4、線割和熱處理 線割和熱處理是鋁合金壓鑄模具表面處理很重要的方式，解決的好，能夠增加模具的表層強(qiáng)度，增加耐磨損度，增加精度，增加模具的使用壽命。解決的不太好，那麼鋁合金壓鑄模具就隨時可能因而報毀掉。壓鑄公司損失慘重。

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CNC加工會經(jīng)常出現(xiàn)什么問題呢

2023-03-14

1、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象： 機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)，車削長軸時，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象，尾座頂針與主軸不同心。 2、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位： 振動頻率的重疊導(dǎo)致共振，加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。 3、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象： 程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障。 4、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定： 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步，已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失，系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。 綜上就是對CNC加工經(jīng)常會出現(xiàn)問題做了一個簡單介紹，希望能夠幫助到大家，大家在CNC加工的過程中一定要注意，提前做好檢查工作以及準(zhǔn)備工作。

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